Barytmahlen Raymond Mill

 

Die Baryt-Raymond-Mühle der MGW-Serie ist das Ergebnis der technologischen Revolution von MR gegenüber der traditionellen Raymond-Mühle. Die Produktionskapazität ist 30-40 Prozent höher als die der traditionellen Raymond-Mühle. Es kann die wachsende Nachfrage nach industrieller Produktion decken. Es kann eine Vielzahl von Materialien schleifen und ist für die Mohs-Härte geeignet. Verschiedene nicht brennbare und explosive Materialien unter Klasse 7 und Feuchtigkeit innerhalb von 6 Prozent.

 

 

 

Eine komplette MGW-Baryt-Raymond-Mühlanlage besteht aus:

(1) Backenbrecher (5) Hauptmühle

(2) Becherwerk (6) Klassifizierer

(3) Trichter (7) Zyklon

(4) Schwingförderer (8) Taschenfilter

(9) Gebläse

 

 

 

Die High-End-Konfiguration aus integriertem Kegelradantrieb plus Frequenzumwandlungsklassierer plus Isolierungspulversammlung verbessert die Effizienz der Pulverauswahl erheblich.

(1) Das Kegelrad wird für die integrale Übertragung ohne Untersetzungsgetriebe verwendet, was die Arbeitseffizienz verbessert.

(2) Durch die Verwendung der Frequenzumwandlung zur Steuerung der Rotationsgeschwindigkeit des Klassierers ist der Pulverauswahleffekt besser.

(3) Der isolierte Zyklon-Pulversammler wird verwendet, um die Effizienz der Pulverauswahl erheblich zu verbessern.

 

 

(4) Automatische Leichtölschmierung plus Wasserkühlungssystem mit konstanter Temperatur machen die Ausrüstung stabil und zuverlässig, und die Lebensdauer wird um das 5-10-fache erhöht. In der Maschine befindet sich eine fortschrittliche und zuverlässige eingebaute Dünnölschmierung und ein Umlaufwasserkühlsystem. Die interne Ölpumpe nimmt ein geschlossenes Getriebe an, das das Hauptwellenlager und das Kegelradwellenlager schmieren, automatisch Öl liefern und leicht übertragen kann. Das Umlaufwasserkühlsystem sorgt für eine konstante Temperatur der Hauptwelle und Lager und verlängert die Lebensdauer der Anlage.

 

 

(5) Das Radiant-Design der Innen- und Außenflächen macht es ungehindert beliebt und verbessert die Effizienz. Die Gesamtverwendung von gekrümmter Oberfläche, bogenförmigem Luftkanal, kein Widerstand gegen die Lufteinlassspirale, kein toter Winkel des Luftstroms, ungehinderter Materialfluss. Beachten Sie, dass die Innenfläche der Türverkleidung und die Innenfläche des Lufteinlassgehäuses auf der gleichen gekrümmten Oberfläche liegen, um Wirbelstromeffekte zu vermeiden und den Energieverbrauch zu senken. Das Erscheinungsbild nimmt auch ein schönes Bogendesign an, das schön und sicher ist.

 

 

 

Rohstoff: Schwerspat

Eingangsgröße: 200 mm

Ausgabegröße: 200 Mesh

Betriebszeit: 10 Stunden pro Tag

Modell der Feinstmühle: MGW175

Kapazität: 20-25 Tonnen pro Stunde

 

 

 

Schritt 1, Produktionsauftrag

Nach Erhalt der Anzahlung von unseren Kunden wird unser Vertrieb unsere Kunden unverzüglich informieren und die grundlegenden Anforderungen der Maschinenkonfiguration, Spannung, Hertz, Bereich, in dem die Maschine installiert werden soll, Farbe der Maschine usw. erneut bestätigen Der Vertrieb sendet den Produktionsauftrag an unser Werk, um sofort mit der Produktion zu beginnen.

 

Schritt 2, Fundamentzeichnung

Unsere technische Abteilung beginnt mit der Erstellung von Fundamentzeichnungen und Layoutzeichnungen. Und unser Vertrieb sendet nach 5 (fünf) Werktagen nach Eingang der Anzahlung Fundamentpläne, Einbauanleitungen, kompletten Schaltplan der Anlage zu.

 

Schritt 3, Kontinuierliche Überwachung der Produktion

Während der Produktion der Ausrüstung informiert unser Vertrieb die Kunden alle zwei Wochen über den Fortschritt der Lagerbevorratung und sendet relevante Fotos und Videos an unsere Kunden, damit die Kunden die Produktionssituation unserer Fabrik verstehen können.

 

Schritt 4, Maschinentest in der MR-Fabrik

Wenn die Ausrüstung fertig ist, testen wir die Maschine in unserer Fabrik, und unser Vertrieb sendet das Video und die Fotos der Testmaschine an unsere Kunden und informiert unseren Kunden, die Restzahlung zu leisten.

 

Schritt 5, Produkte und Logistik laden

Nach Erhalt der Restzahlung von unseren Kunden buchen wir den Versand, verladen unsere Maschinen und transportieren sie zum Hafen.

 

 

Schritt 6, Bestätigung der Zollabfertigungsdokumente mit unseren Kunden

Nach dem Versand der Produkte bereiten wir einige Dokumente vor, die bei der Zollabfertigung durch unseren Kunden verwendet werden. Zum Beispiel Konnossement, Handelsrechnung, Packliste, Ursprungszeugnis usw. Wir erstellen Entwurfsdokumente und bestätigen sie einzeln mit unseren Kunden. Wenn unsere Kunden spezielle Dokumente benötigen, sollten sie uns dies ebenfalls so früh wie möglich mitteilen.

 

Schritt 7, Entsendung eines MR-Ingenieurs zur Installation

Der Käufer ist verantwortlich für Tiefbau, Zubehörmaterialien, Kran, Licht- und Stromversorgung und andere notwendige Dinge. Der Techniker ist eine Person und er leitet die Installation und schult lokale Arbeiter in der Bedienung der Maschine. Der Käufer zahlt das Gehalt für unseren Techniker sowie Hin- und Rückfahrkarten, Unterkunft, Verpflegung, Personenversicherung, Kommunikationskosten usw. Der Käufer muss die Sicherheit und Freiheit des Technikers während der Installation gewährleisten.

 

 

Schritt 8, Kontinuierliche Nachverfolgung und Ersatzteilversorgung

Nachdem Ihre Produktionslinie in Betrieb ist, werden wir Ihre Produktion jeden Monat nachverfolgen. Wir prüfen den Verbrauch von Ersatzteilen Ihrer Maschinen und sind bereit, Ihnen die Ersatzteile so schnell wie möglich zuzusenden!

 

 

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